تعتبر نسبة قوة الخرسانة بعد 7 أيام 28. تعتبر الخرسانة أحد الركائز الأساسية للبناء الحديث، فهي أعظم قوة في العناصر الإنشائية للمبنى نفسه، والتي تحافظ على مقاومته للمحافظة على الطبيعة. العوامل والضغوط والمؤثرات الأخرى. وعن نسبة معرفة قوة الخرسانة بعد 7 إلى 28 يوم تابع هذا المقال.
ما هي الخرسانة؟
الخرسانة عبارة عن صخرة صناعية تتكون من الأسمنت الناعم والماء والحصى الطبيعي والرمل. كما تنقسم الخرسانة إلى أنواع عديدة حسب استخدامها ومكونات تصنيعها.
- الأسمنت مادة ناعمة رمادية اللون وصلبة بسبب وجود الماء، لأنها تحتوي على ثلاثة مكونات رئيسية هي: “كربونات الكالسيوم وحمض السيليسيك والأمونيا”.
- يوفر الماء، أحد أهم مكونات الخرسانة، مستوى مناسبًا من الليونة بين الأسمنت والحصى الطبيعي والرمل، بالإضافة إلى زيادة حجم الخرسانة.
- يجب أن يتمتع الماء المستخدم في صناعة الخرسانة بعدد من الخصائص وهي:
- يجب أن تكون المياه المستخدمة في إنتاج الخرسانة خالية تماماً من الزيوت والشحوم.
- تجنب استخدام الماء الذي يحتوي على أملاح أو أحماض أو مواد عضوية أو فلين.
- مياه الشرب هي الأفضل لإنتاج الخرسانة.
- يسمح باستخدام المياه غير الصالحة للشرب في صناعة الخرسانة على ألا تزيد نسبة الشوائب عن الحد المحدد في المواصفات.
- يتم اختبار الخرسانة المصنوعة من المياه غير الصالحة للشرب في المعمل لمعرفة قوة الخرسانة، لذلك قد يستغرق اختبار قوة الخرسانة من 7 إلى 28 يومًا بعد 7 أيام.
- الركام الطبيعي أو الحصى أو الحصى بمختلف أحجامه حيث يشكل 70-75% من كتلة الخرسانة كما أنه العامل الأكثر أهمية في المتانة الشاملة للخرسانة.
- يوفر التحبيب الطبيعي للكتلة الخرسانية الثبات والمقاومة لمختلف الظروف الجوية مثل الرطوبة والجفاف ويقلل من حدوث تغيرات الأبعاد في الخرسانة.
نسبة مقاومة الخرسانة بعد 7 أيام تصل إلى 28
- تنقسم عملية التحقق من العلاقة بين قوة الخرسانة وقوة الضغط إلى مرحلتين.
- يبدأ الاختبار الأول بعد 7 أيام عندما تصل مقاومة الخرسانة إلى 70%.
- وفي الاختبار الثاني، والذي يتم بعد 28 يومًا من التصنيع، يجب أن تتراوح القوة بين 90 و100%.
- في بعض الأحيان تصل قوة الخرسانة إلى 90% في الاختبار الأول بعد 7 أيام، مما يجعل الاختبار الثاني بعد 28 يومًا غير ضروري.
طريقة اختبار قوة الخرسانة
يتم التحقق من جودة الخلطة الخرسانية من خلال سلسلة من الاختبارات أهمها اختبار الضغط ومتانة الخرسانة وهي كالتالي:
إقرأ أيضا:تعرف علي كيف اسقط اسمي من الموارد البشرية 2025- الخطوة الأولى هي استخدام 6 إلى 9 أشكال مكعبات معدنية بمقاس 20*20*20 سم، وقضيب معدني بطول 50 سم وقطر 0.16 ملم.
- يجب أن تكون قوالب المكعب نظيفة وخالية من التلوث، وبعد ذلك يتم طلاء جدران المكعب بالزيت لتسهيل عملية التفكيك في اليوم التالي للتجهيز.
- يتم صب الخرسانة في القالب على ثلاث طبقات، مع ضغط كل طبقة جيدًا باستخدام ضاغط.
- تتم الخطوة الأخيرة في الخطوة الأولى من خلال تسوية الخرسانة باستخدام المسجات لجمع كافة البيانات المتعلقة بالخرسانة بما في ذلك تاريخ صبها ونوعها وعيارها.
- في الخطوة الثانية يجب حفظ الكتل المكعبة في مكان محمي من الشمس والحرارة والاهتزازات الشديدة للحفاظ على خصائصها أثناء مرحلة المعالجة وتغطيتها بشكل صحيح. في اليوم التالي يتم تفكيكها وترقيم كل كتلة.
- وفي الخطوة الثالثة يتم غمر المكعبات في الماء وأخذ عينات الخرسانة بعد 7 أيام، مع إجراء كافة اختبارات الشد والضغط مباشرة بعد رفعها من الماء.
- الخطوة الرابعة والأخيرة هي إخضاع المكعب للسحق باستخدام آلة الضغط للتأكد من الخصائص المحددة للمشروع.
- يتم حساب الإجهاد النهائي باستخدام المعادلة التالية: القوة المطلقة (f) = الحمل النهائي المطبق (P) ÷ مساحة الخرسانة المكعبة ووحدة الإجهاد النهائي ((كجم/سم2).
- تكون الخرسانة مقبولة إذا كانت قيمة الإجهاد النهائي للمكعبات تتراوح بين 70-75% بعد 3 أيام، و75-80% بعد 7 أيام، و100% بعد 28 يومًا.
خصائص محددة
تتمتع الخرسانة كغيرها من المواد بعدد من الخصائص التي تؤثر عليها تبعاً لطبيعة مكوناتها من الأسمنت والحصى الطبيعي والماء، وذلك على النحو التالي:
إقرأ أيضا:تعرف علي هل اعلنت السعوديه عن عيد الفطر 2025- درجة خلط الخرسانة، أي صلابة الخرسانة بالنسبة لتماسك المكونات.
- قوة ضغط الخرسانة، هذه هي قوة ضغط الخرسانة وهي العامل الأكثر أهمية الذي يحدد جودتها.
- يتم حساب قوة الشد للخرسانة من خلال معالجة قوة الشد لمكعبات اختبار الخلطة الخرسانية.
- قوة الزحف والتي تنشأ نتيجة الأحمال الخرسانية بسبب التشوهات وتعتمد على مدة الحمل.
- انكماش الخرسانة، الخاصية التي تشير إلى مقدار انخفاض حجم الخرسانة عند تعرضها لعملية التجفيف.
- تم الحصول على نسب التصميم القياسية بقسمة معامل مرونة الفولاذ على معامل مرونة الخرسانة.
- متانة الخرسانة، أي قدرة الخرسانة على مقاومة التحلل والتحلل.
- تتأثر النفاذية بكمية الأسمنت المستخدم في تصنيعه، وكلما زاد المحتوى المائي المتوافق مع الأسمنت والمعرض للضغط الكامل، قلت النفاذية.
العوامل المؤثرة على الخرسانة
هناك العديد من العوامل التي تؤثر على جودة ومتانة الخرسانة، والتي تعتمد بشكل أساسي على المكونات الرئيسية للكتلة الخرسانية، وهي:
- نوع الأسمنت المستخدم .
- نوع الحصى .
- يتم تضمين أحجام الحصى.
- كمية الماء بالنسبة لكمية الأسمنت.
- نسبة الفراغات بين الحصى الطبيعي وباقي الخليط.
- درجة حرارة.
أنواع الخرسانة
1- الخرسانة العادية،
- تتراوح القوة من 10 إلى 40 ميجا باسكال ويتم تحقيقها عن طريق خلط المكونات الأساسية من الأسمنت والماء والركام الطبيعي.
- إذا كان لديك شك، فتصل إلى مستوى 60 إلى 90 دقيقة، حسب نوع الأسمنت والظروف الجوية.
2- الخرسانة المسلحة
- ويعتمد ذلك على وجود إضافات خارجية في المكونات الرئيسية المستخدمة في صناعة الخرسانة والتي بدورها تساعد على زيادة قوة الشد وتحمل الدفع.
- بالإضافة إلى العناصر الخرسانية تعتمد الخرسانة المسلحة على وجود حديد التسليح على شكل شبكات أو قضبان.
3- الخرسانة خفيفة الوزن
- وهي التي يقل وزنها عن 1920 كجم/م3 ويتكون الركام المستخدم في تصنيعها من الخفاف والخبث وغيرها من المواد المصنعة.
- يتم استخدام الخرسانة خفيفة الوزن للعزل الحراري وحماية الهياكل الفولاذية وككتل بناء.
4- خرسانة عالية الكثافة
- وتتراوح كثافتها من 3000 إلى 4000 كجم/م3، ويتم تصنيعها من الركام الخشن من الصخور المطحونة الناعمة ذات الكثافة العالية.
- تستخدم الخرسانة عالية الكثافة في محطات الطاقة النووية لأنها يمكن أن تحمي من تسرب الإشعاع.
5- الخرسانة المعمارية والزخرفية
يتم استخدامه في التشطيبات الجمالية والديكورية.
إقرأ أيضا:تعرف علي خدمة عملاء اتصالات الامارات وكيفية الدعم والمساعدة على الموقع الإلكتروني 20256- الخرسانة المدرفلة
- ويتميز بمقاومته للتآكل ويمكنه تحمل قوة تدفق الماء عندما تكون كمية القطرات صفراً.
- يتم استخدام الخرسانة المدرفلة لبناء البنية التحتية مثل قنوات المياه.
مراحل تصنيع الخرسانة (الاسمنت)
- التعدين.
- استعادة المواد الخام.
- التجفيف والخلط والتجانس.
- حرف متحرك.
- طحن الأسمنت وتخزينه.
- التعبئة والتغليف.
- خلط الخرسانة .
الخرسانة الرغوية واستخداماتها
- وهي من أكثر أنواع الخرسانة طلباً في الوقت الحالي لأنها خفيفة وكثافتها أقل من الخرسانة العادية أي ما بين 200 إلى 1800 كجم/م3.
- تتميز الخرسانة الرغوية بقدرتها العالية على العزل الحراري، ووزنها الخفيف، وكثافتها المنخفضة، وتوفيرها في تكاليف البناء الإجمالية.
- تستخدم الخرسانة الرغوية في بناء الأسطح والجدران بسبب ما تحتويه من مواد عازلة للحرارة والصوت.
- تعتبر الخرسانة الرغوية صديقة للبيئة، وبسبب نقائها العالي فإنها تلبي أيضًا بعض متطلبات البناء.
وفي نهاية المقال عن نسبة قوة الخرسانة بعد 7 أيام إلى 28 يوم، نأمل أن نكون قد اطلعنا على كافة المعلومات عن الخرسانة وأنواعها واختباراتها وخصائصها والعوامل المؤثرة عليها وكذلك مراحل تصنيعها. .